Neuigkeiten aus der Branche
Von der Analyse mehrerer Aspekte, wie z. B. der Verbindung der Platte Biegemaschine, den Spannungszustand und den Ablauf der Blechbiegemaschine zeigt sich, dass die einseitige Radialspannung folgende Vorteile mit sich bringt:
(L) begrenzt das Biege- und Umkippphänomen beim Walzen der Stange und verbessert die Qualität des gewalzten Blechs erheblich.
(2) Die radiale Spannspule ändert den Spannungszustand des Materials, unterdrückt effektiv das Auftreten des schrägen Risses auf der Oberfläche und die Richtung der Rissausbreitung und verbessert die Schnittqualität des Rohlings.
(3) Durch die radiale Klemmung der Stange an der Spule wird die Ursache für die Neigung des Stangenabschnitts der gewickelten Platte durch die Wickelmaschine aus wenigen Verbindungen beseitigt.
Befolgen Sie den Walzvorgang, und die Risse an der Schneide dehnen sich unter der Krafteinwirkung weiter aus, und wenn die Zugwirkung überwunden ist, tritt sie auf. Aus der obigen Analyse können wir die folgenden Schlussfolgerungen ziehen. Die Schnittqualität des Rohlings nach dem Walzen der Stange hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber der Hauptfaktor, der die Schnittqualität beeinflusst, ist der Kraftzustand der Befestigungsdaten der Schneidkante. Die Stange ist tortuös und verzieht sich nach oben. Das Material an der Schneide wird nicht gleichmäßig belastet. Die Daten bewegen sich nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in axialer und lateraler Richtung. Nach dem Walzen hat der raue Abschnitt einen starken Kollapswinkel und die Unebenheiten des Abschnitts sind ungleichmäßig. Die Ovalität ist stark. Beim Spannen der Spule kann durch die Einwirkung der Klemmkraft die Biegung und der Aufwärtsverzug der Stange beseitigt werden, so dass sich das Material der Schneide in einem idealen reinen Coilzustand befindet und das Material nur durch die Einwirkung der Druckspannung beeinträchtigt wird. Die Quer- und Querbewegung werden durch die Druckspannung eingeschränkt und verschwinden ganz. Wenn das axiale Spiel der beweglichen und statischen Walzmesser angemessen ist, erstreckt sich der Coilriss gerade entlang der vorgegebenen Coiloberfläche, und es kommt zu keiner Rissverzweigung.
Die gewickelten Rohlinge, die in der Feinbearbeitungstechnik der Windemaschine, wie z. B. beim Präzisionsschmieden oder Extrudieren, verwendet werden, erfordern in der Regel ein geringes Gewicht, einen kleinen Klappwinkel, einen flachen Querschnitt und eine gerade Achse. Bisher gab es jedoch keinen einheitlichen Standard für die Anforderungen der verschiedenen Feinbearbeitungstechnologien an die Qualität des Rohlings. In der eigentlichen Produktion ist die erste Untersuchung △V, A und s. △V der Volumenfehler des aufgewickelten Rohlings, A ist die Neigung des Abschnitts und S ist die Elliptizität des Abschnitts. Das durch das feine Aufwickeln des Stangenmaterials erzeugtes Stangenmaterial erfordert im Allgemeinen, dass die Neigung des Abschnitts nicht größer sein darf als und der Komponentenfehler des hergestellten Rohlings nicht größer als 0,8 % sein sollte. Das nach dieser Spezifikation hergestellte Stangenmaterial kann den Anforderungen der allgemeinen Feinaufbereitungstechnik gerecht werden. In der Praxis führt dies nicht zu einer Verkürzung der Werkzeuglebensdauer aufgrund eines großen Volumenfehlers oder eines kleinen Volumenfehlers, der eine unzureichende laterale Extrusion darstellt. Unter Druckeinwirkung wird das Material von der Oberfläche des Walzmessers zusammengedrückt, um ein helles Band zu bilden.
(L) begrenzt das Biege- und Umkippphänomen beim Walzen der Stange und verbessert die Qualität des gewalzten Blechs erheblich.
(2) Die radiale Spannspule ändert den Spannungszustand des Materials, unterdrückt effektiv das Auftreten des schrägen Risses auf der Oberfläche und die Richtung der Rissausbreitung und verbessert die Schnittqualität des Rohlings.
(3) Durch die radiale Klemmung der Stange an der Spule wird die Ursache für die Neigung des Stangenabschnitts der gewickelten Platte durch die Wickelmaschine aus wenigen Verbindungen beseitigt.
Befolgen Sie den Walzvorgang, und die Risse an der Schneide dehnen sich unter der Krafteinwirkung weiter aus, und wenn die Zugwirkung überwunden ist, tritt sie auf. Aus der obigen Analyse können wir die folgenden Schlussfolgerungen ziehen. Die Schnittqualität des Rohlings nach dem Walzen der Stange hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber der Hauptfaktor, der die Schnittqualität beeinflusst, ist der Kraftzustand der Befestigungsdaten der Schneidkante. Die Stange ist tortuös und verzieht sich nach oben. Das Material an der Schneide wird nicht gleichmäßig belastet. Die Daten bewegen sich nicht nur in Umfangsrichtung, sondern auch in axialer und lateraler Richtung. Nach dem Walzen hat der raue Abschnitt einen starken Kollapswinkel und die Unebenheiten des Abschnitts sind ungleichmäßig. Die Ovalität ist stark. Beim Spannen der Spule kann durch die Einwirkung der Klemmkraft die Biegung und der Aufwärtsverzug der Stange beseitigt werden, so dass sich das Material der Schneide in einem idealen reinen Coilzustand befindet und das Material nur durch die Einwirkung der Druckspannung beeinträchtigt wird. Die Quer- und Querbewegung werden durch die Druckspannung eingeschränkt und verschwinden ganz. Wenn das axiale Spiel der beweglichen und statischen Walzmesser angemessen ist, erstreckt sich der Coilriss gerade entlang der vorgegebenen Coiloberfläche, und es kommt zu keiner Rissverzweigung.
Die gewickelten Rohlinge, die in der Feinbearbeitungstechnik der Windemaschine, wie z. B. beim Präzisionsschmieden oder Extrudieren, verwendet werden, erfordern in der Regel ein geringes Gewicht, einen kleinen Klappwinkel, einen flachen Querschnitt und eine gerade Achse. Bisher gab es jedoch keinen einheitlichen Standard für die Anforderungen der verschiedenen Feinbearbeitungstechnologien an die Qualität des Rohlings. In der eigentlichen Produktion ist die erste Untersuchung △V, A und s. △V der Volumenfehler des aufgewickelten Rohlings, A ist die Neigung des Abschnitts und S ist die Elliptizität des Abschnitts. Das durch das feine Aufwickeln des Stangenmaterials erzeugtes Stangenmaterial erfordert im Allgemeinen, dass die Neigung des Abschnitts nicht größer sein darf als und der Komponentenfehler des hergestellten Rohlings nicht größer als 0,8 % sein sollte. Das nach dieser Spezifikation hergestellte Stangenmaterial kann den Anforderungen der allgemeinen Feinaufbereitungstechnik gerecht werden. In der Praxis führt dies nicht zu einer Verkürzung der Werkzeuglebensdauer aufgrund eines großen Volumenfehlers oder eines kleinen Volumenfehlers, der eine unzureichende laterale Extrusion darstellt. Unter Druckeinwirkung wird das Material von der Oberfläche des Walzmessers zusammengedrückt, um ein helles Band zu bilden.
