Branchennachrichten
Aus der Analyse mehrerer Aspekte wie der Verbindung der PlatteBiegemaschine, den Spannungsstatus und den Prozess der Plattenbiegmaschine, zeigt sich, dass die einseitige radiale Klemmung folgende Vorteile hat:
(L) begrenzt das Bieg- und Aufwärtsphänomen beim Rollen der Stange und verbessert die Qualität der Walzplatte erheblich.
(2) Die radiale Klemmspule verändert den Spannungszustand des Materials, unterdrückt effektiv den Beginn des schrägen Risses an der Oberfläche und die Richtung der Rissausbreitung und verbessert die Schnittqualität des Rohlings.
(3) Das radiale Klemmen der Stange an der Spule eliminiert die Ursache für die Neigung des Stababschnitts der gewickelten Platte durch die Spulmaschine durch einige Verbindungen.
Folgt man dem Walzprozess, dehnen sich die Risse an der Schneide unter dem Einfluss der Kraft weiter aus, und wenn der Zugeffekt übermächtig wird, erscheint er. Aus der obigen Analyse können wir folgende Schlussfolgerungen ziehen. Die Schnittqualität des Rohlings nach dem Walzen der Stange hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber der Hauptfaktor, der die Schnittqualität beeinflusst, ist der Kraftzustand der Schneidenbefestigungsdaten. Die Stange hat Tortuosität und Aufwärtsverformung. Das Material an der Schneide ist nicht gleichmäßig belastet. Die Daten bewegen sich nicht nur in die umlaufende Richtung, sondern auch in axiale und laterale Richtungen. Nach dem Rollen weist der raue Abschnitt einen starken Einsturzwinkel auf, und die Ungleichmäßigkeit des Abschnitts ist ungleichmäßig. Die Ovalität ist streng. Beim Spannen der Spule kann durch die Wirkung der Spannkraft das Biegen und das Aufwärtsverziehen der Stange eliminiert werden, sodass das Material der Schneidkante in einem idealen reinen Spulenzustand ist und das Material nur durch Druckspannung beeinflusst wird. Die seitliche und seitliche Bewegung werden durch die Druckspannung eingeschränkt und verschwinden vollständig. Wenn der axiale Abstand der beweglichen und statisch rollenden Klingen angemessen ist, verläuft der Spulenriss geradeaus entlang der vorgegebenen Spulenoberfläche, und es gibt keine Rissverzweigungen.
Die in der Feinverarbeitungstechnik der Spulmaschine verwendeten Spulenrohlinge, wie Präzisionsschmieden oder Extrudieren, benötigen in der Regel geringes Gewicht, einen kleinen Kollapswinkel, einen flachen Schnitt und eine gerade Achse. Bisher gab es jedoch keinen einheitlichen Standard für die Anforderungen verschiedener Feinverarbeitungstechnologien zur Qualität des Rohlings. In der eigentlichen Produktion ist die erste Untersuchung △V, A und s. △V der Volumenfehler des gewickelten Blanks, A ist die Neigung des Schnitts und S die Elliptizität des Schnitts. Der durch das feine Coiling des Stangenstock erzeugte Stangenschaft erfordert in der Regel, dass die Querschnittsneigung nicht größer als ist und der Bauteilfehler des hergestellten Rohlings nicht größer als 0,8 % sein darf. Der nach dieser Spezifikation hergestellte Stangenschaft kann die Anforderungen der allgemeinen Feinbearbeitungstechnologie erfüllen. In der Praxis führt dies nicht zu einer Verringerung der Stanzenlebensdauer aufgrund eines großen Volumenfehlers oder eines kleinen Volumenfehlers, der eine unzureichende seitliche Extrudion darstellt. Unter dem Einfluss des Drucks wird das Material von der Oberfläche der Walzklinge zusammengedrückt, um ein helles Band zu bilden.
(L) begrenzt das Bieg- und Aufwärtsphänomen beim Rollen der Stange und verbessert die Qualität der Walzplatte erheblich.
(2) Die radiale Klemmspule verändert den Spannungszustand des Materials, unterdrückt effektiv den Beginn des schrägen Risses an der Oberfläche und die Richtung der Rissausbreitung und verbessert die Schnittqualität des Rohlings.
(3) Das radiale Klemmen der Stange an der Spule eliminiert die Ursache für die Neigung des Stababschnitts der gewickelten Platte durch die Spulmaschine durch einige Verbindungen.
Folgt man dem Walzprozess, dehnen sich die Risse an der Schneide unter dem Einfluss der Kraft weiter aus, und wenn der Zugeffekt übermächtig wird, erscheint er. Aus der obigen Analyse können wir folgende Schlussfolgerungen ziehen. Die Schnittqualität des Rohlings nach dem Walzen der Stange hängt mit vielen Faktoren zusammen, aber der Hauptfaktor, der die Schnittqualität beeinflusst, ist der Kraftzustand der Schneidenbefestigungsdaten. Die Stange hat Tortuosität und Aufwärtsverformung. Das Material an der Schneide ist nicht gleichmäßig belastet. Die Daten bewegen sich nicht nur in die umlaufende Richtung, sondern auch in axiale und laterale Richtungen. Nach dem Rollen weist der raue Abschnitt einen starken Einsturzwinkel auf, und die Ungleichmäßigkeit des Abschnitts ist ungleichmäßig. Die Ovalität ist streng. Beim Spannen der Spule kann durch die Wirkung der Spannkraft das Biegen und das Aufwärtsverziehen der Stange eliminiert werden, sodass das Material der Schneidkante in einem idealen reinen Spulenzustand ist und das Material nur durch Druckspannung beeinflusst wird. Die seitliche und seitliche Bewegung werden durch die Druckspannung eingeschränkt und verschwinden vollständig. Wenn der axiale Abstand der beweglichen und statisch rollenden Klingen angemessen ist, verläuft der Spulenriss geradeaus entlang der vorgegebenen Spulenoberfläche, und es gibt keine Rissverzweigungen.
Die in der Feinverarbeitungstechnik der Spulmaschine verwendeten Spulenrohlinge, wie Präzisionsschmieden oder Extrudieren, benötigen in der Regel geringes Gewicht, einen kleinen Kollapswinkel, einen flachen Schnitt und eine gerade Achse. Bisher gab es jedoch keinen einheitlichen Standard für die Anforderungen verschiedener Feinverarbeitungstechnologien zur Qualität des Rohlings. In der eigentlichen Produktion ist die erste Untersuchung △V, A und s. △V der Volumenfehler des gewickelten Blanks, A ist die Neigung des Schnitts und S die Elliptizität des Schnitts. Der durch das feine Coiling des Stangenstock erzeugte Stangenschaft erfordert in der Regel, dass die Querschnittsneigung nicht größer als ist und der Bauteilfehler des hergestellten Rohlings nicht größer als 0,8 % sein darf. Der nach dieser Spezifikation hergestellte Stangenschaft kann die Anforderungen der allgemeinen Feinbearbeitungstechnologie erfüllen. In der Praxis führt dies nicht zu einer Verringerung der Stanzenlebensdauer aufgrund eines großen Volumenfehlers oder eines kleinen Volumenfehlers, der eine unzureichende seitliche Extrudion darstellt. Unter dem Einfluss des Drucks wird das Material von der Oberfläche der Walzklinge zusammengedrückt, um ein helles Band zu bilden.
