Wiadomości branżowe
Z analizy kilku aspektów, takich jak połączenie płytygiętarka, stan naprężenia i proces gięcia blach, można zauważyć, że jednostronne mocowanie promieniowe ma następujące zalety:
(L) ogranicza zjawisko zginania i przewracania się podczas walcowania pręta i znacznie poprawia jakość walcowanej płyty.
(2) Promieniowa cewka zaciskowa zmienia stan naprężenia materiału, skutecznie hamuje początek ukośnego pęknięcia na powierzchni i kierunek propagacji pęknięcia oraz poprawia jakość przekroju półfabrykatu.
(3) Promieniowe mocowanie pręta do cewki eliminuje przyczynę nachylenia sekcji pręta zwiniętej płyty przez zwijarkę z kilku połączeń.
Postępuj zgodnie z procesem walcowania, a pęknięcia na krawędzi skrawającej będą nadal rozszerzać się pod wpływem siły, a gdy efekt rozciągania jest obezwładniony, pojawia się. Z powyższej analizy możemy wyciągnąć następujące wnioski. Jakość przekroju półfabrykatu po walcowaniu pręta jest związana z wieloma czynnikami, ale głównym czynnikiem wpływającym na jakość przekroju jest stan siły danych mocowania krawędzi skrawającej. Pasek ma krętość i wypaczenie w górę. Materiał na krawędzi skrawającej nie jest równomiernie naprężony. Dane poruszają się nie tylko w kierunku obwodowym, ale także w kierunku osiowym i bocznym. Po walcowaniu szorstki przekrój ma silny kąt zapadnięcia, a nierówności przekroju są nierówne. Owalność jest poważna. Podczas zaciskania cewki, ze względu na wpływ siły zacisku, można wyeliminować zginanie i wypaczanie pręta w górę, dzięki czemu materiał krawędzi skrawającej jest w idealnym stanie czystej cewki, a na materiał wpływa tylko efekt naprężeń ściskających. Ruch boczny i boczny są ograniczone przez naprężenia ściskające i w ogóle znikają. Jeśli luz osiowy ruchomych i statycznych ostrzy tocznych jest rozsądny, pęknięcie cewki będzie rozciągać się prosto wzdłuż z góry określonej powierzchni cewki i nie będzie rozgałęzień pęknięć.
Zwinięte półfabrykaty stosowane w technologii precyzyjnej obróbki zwijarki, takiej jak kucie precyzyjne lub wytłaczanie, na ogół wymagają niewielkiej wagi, małego kąta zapadania, płaskiego przekroju i prostej osi. Jednak do tej pory nie istniał ujednolicony standard dla wymagań różnych technologii precyzyjnego przetwarzania w zakresie jakości półfabrykatu. W rzeczywistej produkcji pierwsze badanie △V, A i s. △V to błąd objętości zwiniętego półfabrykatu, A to nachylenie sekcji, a S to eliptyczność przekroju. Pręt wytwarzany przez drobne zwijanie pręta na ogół wymaga, aby nachylenie przekroju nie było większe niż, a błąd składowej wyprodukowanego półfabrykatu nie powinien być większy niż 0,8%. Pręty wyprodukowane zgodnie z tą specyfikacją mogą spełniać wymagania ogólnej technologii precyzyjnej obróbki. W praktyce nie spowoduje to skrócenia żywotności matrycy z powodu dużego błędu objętości lub błędu małej objętości, który stanowi niewystarczające wytłaczanie boczne. Pod wpływem nacisku materiał jest ściskany przez powierzchnię toczącego się ostrza, tworząc jasny pasek.
(L) ogranicza zjawisko zginania i przewracania się podczas walcowania pręta i znacznie poprawia jakość walcowanej płyty.
(2) Promieniowa cewka zaciskowa zmienia stan naprężenia materiału, skutecznie hamuje początek ukośnego pęknięcia na powierzchni i kierunek propagacji pęknięcia oraz poprawia jakość przekroju półfabrykatu.
(3) Promieniowe mocowanie pręta do cewki eliminuje przyczynę nachylenia sekcji pręta zwiniętej płyty przez zwijarkę z kilku połączeń.
Postępuj zgodnie z procesem walcowania, a pęknięcia na krawędzi skrawającej będą nadal rozszerzać się pod wpływem siły, a gdy efekt rozciągania jest obezwładniony, pojawia się. Z powyższej analizy możemy wyciągnąć następujące wnioski. Jakość przekroju półfabrykatu po walcowaniu pręta jest związana z wieloma czynnikami, ale głównym czynnikiem wpływającym na jakość przekroju jest stan siły danych mocowania krawędzi skrawającej. Pasek ma krętość i wypaczenie w górę. Materiał na krawędzi skrawającej nie jest równomiernie naprężony. Dane poruszają się nie tylko w kierunku obwodowym, ale także w kierunku osiowym i bocznym. Po walcowaniu szorstki przekrój ma silny kąt zapadnięcia, a nierówności przekroju są nierówne. Owalność jest poważna. Podczas zaciskania cewki, ze względu na wpływ siły zacisku, można wyeliminować zginanie i wypaczanie pręta w górę, dzięki czemu materiał krawędzi skrawającej jest w idealnym stanie czystej cewki, a na materiał wpływa tylko efekt naprężeń ściskających. Ruch boczny i boczny są ograniczone przez naprężenia ściskające i w ogóle znikają. Jeśli luz osiowy ruchomych i statycznych ostrzy tocznych jest rozsądny, pęknięcie cewki będzie rozciągać się prosto wzdłuż z góry określonej powierzchni cewki i nie będzie rozgałęzień pęknięć.
Zwinięte półfabrykaty stosowane w technologii precyzyjnej obróbki zwijarki, takiej jak kucie precyzyjne lub wytłaczanie, na ogół wymagają niewielkiej wagi, małego kąta zapadania, płaskiego przekroju i prostej osi. Jednak do tej pory nie istniał ujednolicony standard dla wymagań różnych technologii precyzyjnego przetwarzania w zakresie jakości półfabrykatu. W rzeczywistej produkcji pierwsze badanie △V, A i s. △V to błąd objętości zwiniętego półfabrykatu, A to nachylenie sekcji, a S to eliptyczność przekroju. Pręt wytwarzany przez drobne zwijanie pręta na ogół wymaga, aby nachylenie przekroju nie było większe niż, a błąd składowej wyprodukowanego półfabrykatu nie powinien być większy niż 0,8%. Pręty wyprodukowane zgodnie z tą specyfikacją mogą spełniać wymagania ogólnej technologii precyzyjnej obróbki. W praktyce nie spowoduje to skrócenia żywotności matrycy z powodu dużego błędu objętości lub błędu małej objętości, który stanowi niewystarczające wytłaczanie boczne. Pod wpływem nacisku materiał jest ściskany przez powierzchnię toczącego się ostrza, tworząc jasny pasek.
