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Automatische lange U-Haarnadelbiegemaschine
Automatische lange U-Haarnadelbiegemaschine
Modell: RHP8-4000
Spezifikation des RHP8-Haarnadelbiegers
Rohrspezifikation: 7mm x 4 Rohre & 3/8" x 4 Rohre
Länge der Haarnadel: 200-4000mm
Material: Weiches Kupferrohr
Modell: RHP8-4000
-Spezifikation des RHP-Haarnadelbiegers
-Rohrspezifikation: 4 * 3/8" & 4* 1/2"
-Länge der Haarnadel: 200-4000mm
-Material: Kupfer
Aufbau und Betrieb:
Das hier angebotene Haarnadelbiegemodell RHP8-4000 besteht aus:
-Angetriebene Abhaspelstation
-Ein auswechselbares Rundungs- und Richtsystem, das weitere Durchmesseränderungen ermöglicht.
Die Rundungs- und Richträder sind sowohl in der vertikalen als auch in der horizontalen Ebene angeordnet,die die Rohre von den 2 Platten richten. Jedes Rohr hat 2 Rundungsräder und 12 Richträder.
Das Vorschubsystem ist ein hydraulisch angetriebenes Reibungsvorschubgerät mit Druckluftzylindern, die den tatsächlichen Druck auf die einzelnen Vorschubbänder steuern. Beim Vorschub üben die einzelnen Druckluftzylinder den richtigen Druck auf jedes der Bänder aus. Die oberen und unteren Bänder klemmen ein Kupferrohr und führen es auf die richtige Länge zu. Wenn die richtige Länge fast erreicht ist, wechselt die Vorschubgeschwindigkeit von schnell auf langsam, und der Druckluftzylinderdruck auf das Band wechselt von hoch auf niedrig. Jeder Druckluftzylinder verliert fast den gesamten Druck, wenn das Rohr, das es zuführt, die endgültige richtige Position gegen eine Festanschlagplatte erreicht. Es hält dieses Rohr an Ort und Stelle, bis alle Rohre die endgültige richtige Position erreicht haben. Somit befinden sich alle Haarnadelenden an derselben endgültigen Position, was sowohl die Konsistenz der Haarnadellänge als auch die Gleichheit der Schenkellängen gewährleistet.
Ein ortsfestes Schneidsystem
Das Kupferrohr-Schneidsystem verwendet außen rotierende Schneidmesser, um das Rohr zu schneiden. Eine Schmierung findet statt.
Die Vorschubbänder laufen nach dem Schneiden rückwärts und trennen die Rohrenden.
Biegesystem
Das Biegesystem kann sich in Längsrichtung bewegen, um Haarnadeln unterschiedlicher Längen herzustellen. Die Schenkellänge wird über die SPS eingestellt, und die Programmierung ist vollautomatisch.
Das Biegesystem ist servogetrieben.
Dies ermöglicht eine viel bessere Genauigkeit und weniger Spiel oder Nachlauf als bei den älteren hydraulisch angetriebenen Biegeköpfen, die in vielen Konkurrenzgeräten zu finden sind.
Zusätzlich: Ergänzung:
"Schnellwechsel"-Rohrträgerausleger sind vorgesehen, um die Führungsrohre zu stützen und einen Wechsel von einer Länge zur anderen in weniger als 2 Minuten zu ermöglichen. Änderung von einer Länge zu einer anderen in weniger als 2 Minuten ermöglichen
Die Haarnadelbiegemaschine ist in der Lage, spezielle Biegewerkzeugsätze aufzunehmen, die durch spezifische Biegeradiusanforderungen und/oder Änderungen des Rohrdurchmessers bis maximal 16 mm vorgegeben sind.
In jedem Schmiertank ist ein Sensor vorgesehen, um den Ölstand zu überwachen undden Betrieb der Anlage ohne ordnungsgemäße Schmierung zu verhindern. Eine entsprechendeDiagnosemeldung wird auf dem Touchscreen angezeigt, wenn der Füllstand niedrig ist.
Eine Rohrabnahmevorrichtung ist enthalten, die die Rohre beim Abstreifen stützt und sie in den Rohrsammlern ablegt. Dies erzeugt geradere Haarnadeln für längere Längen.
Es gibt einen Rohrenden-Größenanpassungsaufsatz, um die Enden der Haarnadeln wieder zu öffnen, die nicht über die Dornegehen;
Der automatische Aufbau der Haarnadelbiegemaschine und die Schenkellängeneinstellungen können über eine standardmäßige programmierbare Steuerung mit Schnittstelle zu einem Touchscreen erfolgen. Dies liefert auch Diagnoseinformationen zur Fehlersuche, halbautomatische Steuerung und manuelle Betätigung aller Maschinenfunktionen.Darüber hinaus ist die Maschine in der Lage,sich automatisch auf eine bestimmte Haarnadellängezu positionieren. Beide Schenkel der Haarnadel sind über denTouchscreen einstellbar und könnenentweder unabhängig oder gemeinsam durch dedizierte Servomotorenbewegt werden. Die Motoren sind in der Lage,sowohl mit schnellen als auch mit langsamen Geschwindigkeiten zu laufen, um dieEinrichtzeit zu verkürzen und präziseEinstellungen zu erleichtern. Überlaufschalter an jeder Achse helfen,die Maschine zu schützen, wobei digitaleAnzeigen auf dem Touchscreen die aktuelle undZielposition in Schritten von0,1 mmanzeigen. Nachdem die Zielposition auf jeder Achse erreicht wurde,verriegeln hydraulische Klemmendie Position, um ein Verrutschen zu verhindern.Kabel-/Schlauchführungen sind an der Rückseite der Maschine und im Bereich des Schaltschrankturms vorgesehen, umSchlauch- und Kabelschäden zu verhindern und die allgemeine Ästhetik der Anlage zu verbessern.

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