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Coil-Biegemaschine ist eine Schmiedemaschine, die Bleche in vereinfachte, kegelförmige, gebogene oder andere Formen walzt. Es ist weit verbreitet in der Chemie-, Kessel-, Schiffbau- und Maschinenindustrie. Da die Spulenbiegemaschine in großem Maßstab eingesetzt wird, wird sie eine sehr große Last tragen, sodass während des Gebrauchs eine Reihe von Problemen und Ausfällen auftreten können. Heute wird die Shandong Juxin Machinery Factory mit Ihnen über die häufigsten Ausfälle und Wartungen der Coil Bender Machine sprechen.
1. Spindelbruch und Reparatur der Spulenbiegemaschine
Verwenden Sie je nach Kraft der Hauptwelle die Form des Stumpfschweißens zum Schweißen. Zuerst machen Sie zwei U-förmige Rillen an der Schweißstelle und fügen Sie dann eine Grube bzw. eine Nabe in der Mitte der gebrochenen Welle hinzu. Die Toleranz wird angepasst. Um die Koaxialität des Schweißens zu gewährleisten, sind für H7/h7 eine V-förmige Unterlegscheibe und ein Ring mit gleichem Durchmesser vorgesehen.
2. Reparatur des Motorfehlers der Spulenbiegemaschine
Verarbeiten Sie eine bewegliche Abdeckplatte entsprechend der Größe des Mutterkörpers der Ölverteilungswanne und wenden Sie sich dann an das Öldichtmittel, um einen Dichtungsring zu verteilen. Bei den originalen Dichtungen handelt es sich um O-Ringe und kreisförmige, rillenförmige Sicherungsringe. Nachdem wir uns mit dem Vertreter in Verbindung gesetzt hatten, stellten wir fest, dass der Vertreter nur O-Ringe und flache Sicherungsringe hat. Die Originalgröße beträgt 2,5 und 1,9 mm, und die vorhandene Größe beträgt 2,5 und 1,4 mm, kann nicht direkt verwendet werden. In Ermangelung eines 1,9-mm-Sicherungsrings wird stattdessen ein 3-mm-Sicherungsring verwendet. Da die Nuttiefe des Wellendichtrings der Ölverteilerwanne 3,6 mm und die Nutbreite 3,2 mm beträgt, hat der 3.0 O-Ring einen kleinen Spalt in der Nut zum Verdichten. 1.4 flacher Sicherungsring kann auch in die Nut eingelegt werden
Aufgrund des übermäßigen Leistungsbedarfs während des Wickelprozesses und der Größe der Coilbiegemaschine ist die beim Wickelprozess verbrauchte Energie nicht nur das Biegen des Werkstücks, sondern auch ein großer Teil davon wird im mechanischen System und im Hydrauliksystem verbraucht. Und während des Gebrauchs ist es aufgrund der großen Belastung sehr anfällig für Ausfälle beim Aufprall.
